Как продлить срок службы форм для литья под давлением?

В процессе производства литья под давлением формованные формы для литья под давлением фактически должны выдерживать большое давление, а условия формования очень строгие. Они также подвергаются многократному механическому износу, химической коррозии и термической усталости, что часто приводит к чрезмерным термическим нагрузкам, к образованию трещин на поверхности форм. Итак, на какие вопросы следует обратить внимание при использовании и обслуживании этих форм для литья под давлением? Изготовление пресс-форм для литья под давлением

1. Оболочка и алюминиевая фольга, появляющиеся во время использования формы, быстро удаляются, чтобы предотвратить их вкручивание в форму.

В процессе использования формы по разным причинам форма может закрываться алюминиевыми листами. Если не перерабатывать, производство продолжится, а форма будет разрушена, особенно в случае скользящих частей. Если скользящий канал помещен в алюминиевый лист, сила слияния машины для литья под давлением очень велика, поэтому ее легко скользить и повредить.

Поэтому, столкнувшись с такими проблемами, необходимо немедленно заняться устранением плесени, выявить причину и своевременно устранить плесень. В противном случае, если форма будет повреждена и не будет отремонтирована, это окажет серьезное влияние на срок службы формы.

2. Уменьшите быстрое охлаждение и нагрев формы, продолжайте производство и не сообщайте о впрыске, когда форма находится в холодном состоянии.

В процессе литья под давлением форма находится в состоянии возвратно-поступательной усталости вследствие термической усадки, а температура полости в форме многократно изменяется от 160°C до 350°C.

Кроме того, при запуске производства в состоянии холодной формы температура формы повышается с низкой, разница температур увеличивается, усталость формы увеличивается, а срок службы формы сокращается. Следовательно, при производстве литья под давлением следует, насколько это возможно, осуществлять непрерывное производство, чтобы уменьшить быстрое охлаждение и нагрев формы и продлить срок ее службы.

Кроме того, в состоянии холодной формы, если форма не достигает температуры, необходимой для нормального производства, зазоры между различными частями формы относительно велики. В этом случае категорически запрещается включать высокоскоростной впрыск или наддув. В противном случае форма, включая ползунок, отверстие в крышке и другие детали, может легко проникнуть в алюминиевую оболочку, повредить форму и повлиять на срок ее службы.

3. Уменьшите скорость сжатия, уменьшите степень сжатия и уменьшите воздействие пресс-формы.

Во время производства литья под давлением скорость впрыска не только влияет на скорость заполнения литья под давлением, но также влияет на скорость шиллинга внутри впрыска.

Таким образом, из-за высокой скорости давления и быстрого сжатия внутреннего порта облучения пиковое воздействие щетки пресс-формы является сильным, а сила удара, которую испытывает пресс-форма, увеличивается, что приводит к значительному сокращению срока службы пресс-формы.

При настройке процесса литья под давлением важно максимально снизить скорость впрыска, обеспечив при этом качество продукции, увеличить срок службы формы и повысить экономическую выгоду от литья под давлением.

В настоящее время пресс-машина оснащена устройством торможения давлением для уменьшения пикового воздействия и силы удара по форме, что способствует увеличению срока службы формы. Инжекция является более важным показателем в процессе литья под давлением, чем давление, но она не только влияет на качество формы, но и оказывает существенное влияние на срок службы формы.